1. Lợi ích của việc sử dụng là gì Vòng bi tiếp xúc góc hơn các loại vòng bi khác? Vòng bi tiếp xúc góc có một số ưu điểm so với các loại vòng bi khác trong một số ứng dụng nhất định:
Khả năng chịu tải dọc trục cao hơn: Vòng bi tiếp xúc góc được thiết kế để chịu được cả tải trọng hướng tâm và tải trọng trục. Góc tiếp xúc của chúng cho phép chúng chịu tải trọng dọc trục cao hơn so với vòng bi hướng tâm có cùng kích thước.
Độ cứng được cải thiện: Góc tiếp xúc trong vòng bi tiếp xúc góc giúp phân bổ tải trọng đồng đều hơn trên các quả bóng và mương, dẫn đến độ cứng cao hơn và khả năng chống biến dạng dưới tải tốt hơn.
Khả năng tăng tốc độ: Do thiết kế và khả năng xử lý tải trọng kết hợp, vòng bi tiếp xúc góc thường được sử dụng trong các ứng dụng tốc độ cao như trục máy công cụ và hộp số ô tô.
Định vị trục chính xác: Trong các ứng dụng cần định vị trục chính xác, vòng bi tiếp xúc góc mang lại hiệu suất vượt trội nhờ khả năng xử lý đồng thời cả lực dọc trục và lực hướng tâm.
Thiết kế nhỏ gọn: Vòng bi tiếp xúc góc thường có thiết kế nhỏ gọn hơn so với các loại vòng bi khác, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng có không gian hạn chế.
Tính linh hoạt: Vòng bi tiếp xúc góc có nhiều cấu hình khác nhau, bao gồm thiết kế tiếp xúc một hàng, hai hàng và bốn điểm, mang lại tính linh hoạt cho các kỹ sư và nhà thiết kế để tối ưu hóa hiệu suất cho các ứng dụng cụ thể.
Tuổi thọ dài hơn: Vòng bi tiếp xúc góc được lựa chọn và bảo trì đúng cách có thể mang lại tuổi thọ lâu dài, đặc biệt là trong các ứng dụng có điều kiện tốc độ cao và tải trọng cao.
Ma sát và sinh nhiệt tối thiểu: Vòng bi tiếp xúc góc được thiết kế để giảm thiểu ma sát và sinh nhiệt trong quá trình vận hành, điều này rất quan trọng cho hiệu quả và tuổi thọ, đặc biệt là trong các ứng dụng tốc độ cao.
2.Làm thế nào để bạn gắn kết và cài đặt Vòng bi tiếp xúc góc đúng cách? Việc lắp và lắp đặt vòng bi tiếp xúc góc đúng cách là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất, tuổi thọ và an toàn tối ưu.
Kiểm tra ổ trục: Trước khi lắp đặt, hãy kiểm tra cẩn thận ổ bi tiếp xúc góc xem có dấu hiệu hư hỏng, nhiễm bẩn hoặc khuyết tật nào không. Đảm bảo ổ trục sạch sẽ và không có mảnh vụn.
Chọn Vòng bi Đúng: Chọn vòng bi tiếp xúc góc thích hợp dựa trên yêu cầu ứng dụng, điều kiện tải, tốc độ và các yếu tố liên quan khác.
Chuẩn bị Trục và Vỏ: Đảm bảo rằng bề mặt trục và vỏ sạch sẽ, nhẵn và không có gờ, vết khía hoặc các khuyết tật khác có thể làm hỏng ổ trục. Kiểm tra xem kích thước trục và vỏ có phù hợp với thông số kỹ thuật của ổ trục hay không.
Bôi trơn: Bôi chất bôi trơn được khuyến nghị vào ổ trục, đảm bảo độ phủ thích hợp của các con lăn và rãnh lăn. Sử dụng đúng loại và lượng chất bôi trơn theo quy định của nhà sản xuất vòng bi.
Phương pháp lắp đặt: Tùy thuộc vào loại ổ trục và ứng dụng, hãy chọn phương pháp lắp thích hợp, chẳng hạn như lắp ép, lắp cản trở hoặc lắp nhiệt. Thực hiện theo các khuyến nghị và hướng dẫn của nhà sản xuất đối với mẫu vòng bi cụ thể.
Căn chỉnh Ổ trục: Đảm bảo căn chỉnh ổ trục phù hợp với trục và vỏ để tránh các vấn đề lệch trục có thể dẫn đến hỏng hóc sớm hoặc giảm hiệu suất. Sử dụng các công cụ căn chỉnh nếu cần để đạt được sự căn chỉnh mong muốn.
Áp dụng Tải trước theo trục (nếu được yêu cầu): Trong một số ứng dụng, tải trước theo trục có thể cần thiết để tối ưu hóa hiệu suất và giảm thiểu độ hở bên trong. Thực hiện theo khuyến nghị của nhà sản xuất để áp dụng tải trước dọc trục, nếu có.
Cố định Vòng bi: Sau khi vòng bi được đặt đúng vị trí trên trục hoặc trong vỏ, hãy cố định nó vào đúng vị trí bằng phương pháp thích hợp, chẳng hạn như vòng giữ, đai ốc khóa hoặc bộ vít. Đảm bảo rằng ổ trục được đặt chắc chắn và căn chỉnh.
Kiểm tra khe hở và độ khít: Xác minh rằng có khe hở và độ khít thích hợp giữa các bộ phận ổ trục và các bộ phận lân cận, chẳng hạn như vòng đệm, miếng đệm hoặc vỏ ổ trục. Thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết nào để đảm bảo khoảng trống phù hợp và vừa vặn.
Tải xuống danh mục
